NUESTRA EMPRESA
Somos la empresa líder en el rubro de tratamientos térmicos industriales en Chile. Desde nuestra fundación en 1983, hemos seguido una línea de continuo ascenso en el ámbito tecnológico y la calidad de los servicios que entregamos, cumpliendo así con las crecientes exigencias y estándares de la actividad metalúrgica, metalmecánica y agroindustrial.
Nuestra planta de tratamientos térmicos se ubica en Avenida Presidente Eduardo Frei M. 3100, en la comuna de Renca, y está orientada al tratamiento térmico de metales y aleaciones tanto ferrosas como no ferrosas. Disponemos de hornos de última generación con tecnología no contaminante, abarcando una amplia variedad de servicios y todos los procesos térmicos que requieran ciclos de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones de atmósferas protectoras o sin protección.
SERVICIOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Temple al Vacío
Disponemos de instalaciones y horno de vacío para temple de hasta 12 bares de presión y enfriamiento con nitrógeno, para el tratamiento térmico de aceros especiales.
Los tratamientos en este tipo de horno eliminan la alteración superficial del acero y mejora al máximo la estabilidad dimensional del material. El enfriamiento se realiza con nitrógeno con un control de la presión y del caudal del mismo.
Nuestros procesos están controlados al detalle, garantizando un óptimo tratamiento térmico con calidad insuperable.
Temple al Vacío
Disponemos de instalaciones y horno de vacío para temple de hasta 12 bares de presión y enfriamiento con nitrógeno, para el tratamiento térmico de aceros especiales.
Los tratamientos en este tipo de horno eliminan la alteración superficial del acero y mejora al máximo la estabilidad dimensional del material. El enfriamiento se realiza con nitrógeno con un control de la presión y del caudal del mismo.
Nuestros procesos están controlados al detalle, garantizando un óptimo tratamiento térmico con calidad insuperable.
Características del proceso:
- Proceso limpio: sin oxidación ni descarburación
- Se reduce drásticamente la deformación y distorsión de las piezas tratadas.
- Se logra una dureza homogénea en la superficie de la pieza.
- Calidad uniforme y gran estabilidad dimensional.
- Se mejoran las propiedades mecánicas.
- Existe control y registro detallado de cada parte del ciclo del tratamiento.
Beneficios para el cliente:
- No se requieren procesos de limpieza post tratamiento.
- Se reducen tiempos y costos en el mecanizado final de las piezas.
- Aumento de la vida útil y productividad de las piezas.
- Aumento de la dureza y resistencia al desgaste.
- Se mejora la resistencia al impacto.
- Se logra un rendimiento superior constante.
- Resultados reproducibles en todas las piezas.
Características del proceso:
- Proceso limpio: sin oxidación ni descarburación
- Se reduce drásticamente la deformación y distorsión de las piezas tratadas.
- Se logra una dureza homogénea en la superficie de la pieza.
- Calidad uniforme y gran estabilidad dimensional.
- Se mejoran las propiedades mecánicas.
- Existe control y registro detallado de cada parte del ciclo del tratamiento.
Beneficios para el cliente:
- No se requieren procesos de limpieza post tratamiento.
- Se reducen tiempos y costos en el mecanizado final de las piezas.
- Aumento de la vida útil y productividad de las piezas.
- Aumento de la dureza y resistencia al desgaste.
- Se mejora la resistencia al impacto.
- Se logra un rendimiento superior constante.
- Resultados reproducibles en todas las piezas.
Temple y Revenido
El objetivo del temple es mejorar las propiedades mecánicas de los metales, tales como la dureza, resistencia, elasticidad y la tenacidad.
El proceso consiste en un calentamiento hasta una temperatura de austenización, seguido de un enfriamiento predeterminado.
Posteriormente se realiza el revenido, con el fin de reducir las tensiones residuales, disminuir su fragilidad, dureza y resistencia, aumentando la tenacidad del material.
Contamos con capacidad para realizar este proceso en medio gaseoso (Lecho fluidizado) y liquido (Sales), esto nos permite ser agiles y flexibles ante cualquier imprevisto.
Temple y Revenido
El objetivo del temple es mejorar las propiedades mecánicas de los metales, tales como la dureza, resistencia, elasticidad y la tenacidad.
El proceso consiste en un calentamiento hasta una temperatura de austenización, seguido de un enfriamiento predeterminado.
Posteriormente se realiza el revenido, con el fin de reducir las tensiones residuales, disminuir su fragilidad, dureza y resistencia, aumentando la tenacidad del material.
Contamos con capacidad para realizar este proceso en medio gaseoso (Lecho fluidizado) y liquido (Sales), esto nos permite ser agiles y flexibles ante cualquier imprevisto.
Normalizado
Consiste en devolver al acero sus condiciones iniciales, después de haber sido sometido a esfuerzos tales como la forja, la laminación o tratamientos defectuosos. Se consigue homogeneizar la estructura y eliminar las tensiones residuales internas.
Recocido
El recocido es un tratamiento mediante el cual se persigue que el material pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad para facilitar el posterior mecanizado.
Normalizado
Consiste en devolver al acero sus condiciones iniciales, después de haber sido sometido a esfuerzos tales como la forja, la laminación o tratamientos defectuosos. Se consigue homogeneizar la estructura y eliminar las tensiones residuales internas.
Recocido
El recocido es un tratamiento mediante el cual se persigue que el material pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad para facilitar el posterior mecanizado.
Alivio de Tensiones
Es un tratamiento que reduce las tensiones residuales internas del acero.
En todo elemento o estructura fabricada, la cual ha sido unida mediante soldadura, es necesario darle un alivio de tensiones para aumentarle la vida útil y evitar la fatiga del material.
Contamos con hornos de gran envergadura para poder realizar este proceso con una capacidad superior a las 30 toneladas.
Alivio de Tensiones
Es un tratamiento que reduce las tensiones residuales internas del acero.
En todo elemento o estructura fabricada, la cual ha sido unida mediante soldadura, es necesario darle un alivio de tensiones para aumentarle la vida útil y evitar la fatiga del material.
Contamos con hornos de gran envergadura para poder realizar este proceso con una capacidad superior a las 30 toneladas.
Cementación
Consiste en el aporte de carbono de manera controlada a la superficie de diferentes aceros.
Su objetivo es endurecer la superficie de la pieza aportándole una alta dureza, pero sin llegar a modificar la composición del núcleo, creando así una pieza tenaz, resistente a la fatiga y al desgaste provocado por el roce.
Cementación
Consiste en el aporte de carbono de manera controlada a la superficie de diferentes aceros.
Su objetivo es endurecer la superficie de la pieza aportándole una alta dureza, pero sin llegar a modificar la composición del núcleo, creando así una pieza tenaz, resistente a la fatiga y al desgaste provocado por el roce.
Nitruración
Consiste en el aporte de nitrógeno a la superficie del acero, para formar nitruros, consiguiendo aumentar la dureza superficial, mejorar la resistencia al desgaste, corrosión y fatiga de la pieza.
Nitruración
Consiste en el aporte de nitrógeno a la superficie del acero, para formar nitruros, consiguiendo aumentar la dureza superficial, mejorar la resistencia al desgaste, corrosión y fatiga de la pieza.
Austémpering y Martémpering
El Austémpering es un tratamiento isotérmico en el cual se pretende obtener piezas con una estructura bainítica, las cuales son duras, pero no frágiles. Este tratamiento se utiliza en aceros con alto contenido de carbono y fundiciones, generando excelentes propiedades mecánicas.
El Martémpering o temple escalonado consiste en calentar el acero por sobre la temperatura de austenización para posteriormente ser enfriado en un baño de sales. Se obtiene una estructura martensítica. Uno de los beneficios principales es que se consigue disminuir la deformación en el temple.
Austémpering y Martémpering
El Austémpering es un tratamiento isotérmico en el cual se pretende obtener piezas con una estructura bainítica, las cuales son duras, pero no frágiles. Este tratamiento se utiliza en aceros con alto contenido de carbono y fundiciones, generando excelentes propiedades mecánicas.
El Martémpering o temple escalonado consiste en calentar el acero por sobre la temperatura de austenización para posteriormente ser enfriado en un baño de sales. Se obtiene una estructura martensítica. Uno de los beneficios principales es que se consigue disminuir la deformación en el temple.
Temple a la llama
Es un proceso de tratamiento térmico en el cual la superficie de una aleación ferrosa templable, es calentada rápidamente por encima de la temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una llama y luego enfriada a una velocidad tal que pueda producir la estructura y dureza deseable.
Temple a la llama
Es un proceso de tratamiento térmico en el cual la superficie de una aleación ferrosa templable, es calentada rápidamente por encima de la temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una llama y luego enfriada a una velocidad tal que pueda producir la estructura y dureza deseable.
Envejecido
Es un tratamiento térmico que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de los metales no ferrosos (Cobre, Aluminio, Titanio y Níquel)
Pavonado
Consiste en la generación de una capa superficial de óxido ferroso alrededor de las piezas de acero para así lograr mejorar su aspecto y evitar la corrosión.
Tratamiento Criogénico
Es un tratamiento en el cual las piezas son sometidas a temperaturas inferiores a -150°C. Su objetivo es mejorar las prestaciones del material.
Envejecido
Es un tratamiento térmico que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de los metales no ferrosos (Cobre, Aluminio, Titanio y Níquel)
Pavonado
Consiste en la generación de una capa superficial de óxido ferroso alrededor de las piezas de acero para así lograr mejorar su aspecto y evitar la corrosión.
Tratamiento Criogénico
Es un tratamiento en el cual las piezas son sometidas a temperaturas inferiores a -150°C. Su objetivo es mejorar las prestaciones del material.
Regeneración Térmica de Catalizadores
Consiste en el empleo de aire a temperaturas entre 500-700°C para así lograr la redispersión del metal dentro del catalizador, permitiendo la recuperación prácticamente total respecto a la conversión de CO e hidrocarburos.
Brazing
La soldadura fuerte al vacío es un proceso de unión que se realiza en un entorno controlado con precisión y libre de oxígeno. El resultado final es una unión resistente con una distorsión mínima y un acabado limpio y brillante.
Regeneración Térmica de Catalizadores
Consiste en el empleo de aire a temperaturas entre 500-700°C para así lograr la redispersión del metal dentro del catalizador, permitiendo la recuperación prácticamente total respecto a la conversión de CO e hidrocarburos.
Brazing
La soldadura fuerte al vacío es un proceso de unión que se realiza en un entorno controlado con precisión y libre de oxígeno. El resultado final es una unión resistente con una distorsión mínima y un acabado limpio y brillante.
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
Contamos con un completo laboratorio, modernos equipos y controladores para garantizar la más alta calidad en nuestros procesos. Podemos asegurar y certificar los tratamientos que realizamos, entregando documentación del tratamiento, tal como:
- Certificado de Ciclo Térmico con inscriptor multipunto.
- Certificado de Control de Dureza.
- Certificado de Nivel de Inclusiones.
- Certificado de Espesor de Capa Cementada y Nitrurada.
- Certificado de Tamaño de Grano.
Equipamiento:
Inscriptores Gráficos Digitales de 6 canales: ASCON y JUMO
Durómetros: WILSON y REICHERTER.
Equipo Portátil medición de Dureza: TIME
Equipo ultrasonido: KRAUTKRAMER
Laboratorio Metalográfico: Completo Laboratorio orientado al control de los procesos de producción y análisis de fallas. Está equipado de microscopio Metalográfico Leits-Aleman, Prensa de montaje y platos de pulido Bohler.
ASESORÍA TÉCNICA
Nuestra amplia experiencia en el rubro metalúrgico, nos permite orientar a nuestros clientes en la elección del tratamiento térmico más adecuado. Acero o aleación a utilizar. Así también trabajar en el desarrollo de nuevos tratamientos.
Además disponemos de servicios anexos como:
- Análisis metalográfico
- Análisis de falla
- Control de dureza
- Ensayos no destructivos, Tintas Penetrantes y Partículas Magnéticas
ASESORÍA TÉCNICA
Nuestra amplia experiencia en el rubro metalúrgico, nos permite orientar a nuestros clientes en la elección del tratamiento térmico más adecuado. Acero o aleación a utilizar. Así también trabajar en el desarrollo de nuevos tratamientos.
Además disponemos de servicios anexos como:
- Análisis metalográfico
- Análisis de falla
- Control de dureza
- Ensayos no destructivos, Tintas Penetrantes y Partículas Magnéticas
CONTACTO
También nos puedes contactar escribiendo a:
info@tratamientostermicos.cl
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